本文由四川德润钢铁集团有限责任公司遂宁基地（四川省射洪川中建材有限公司）董事长林天德、技质部部长曾勇联合撰写。
一、钢液中氧的危害
电弧炉炼钢过程是向金属熔池供氧以除去钢液中的硅、磷，碳等杂质的过程，同时吹入氧气也是为了获得较高的反应效率。因此在冶炼临结束时，钢液是处于过度氧化的状态，即钢液中的含氧量高于钢中碳、锰等元素综合含氧量。
钢中的氧是偏析倾向严重的元素之一，在随后的凝固冷却过程中，由于溶解度的急剧降低，钢液中原溶解的氧会析出，容易在钢坯（锭）中产生气孔。同时，析出的氧与钢中的合金元素形成氧化物并加剧硫的有害作用，进而破坏钢材的性能。
因此，冶炼还原期去除溶解于钢液中的氧是十分重要的。钢液中的氧主要是以[FeO]的形式存在，脱氧反应的实质就是用与氧亲和力比Fe强的元素把Fe从[FeO]中还原出来，生成比较稳定的脱氧产物并排除。
二、脱氧的方式
钢液的脱氧，主要以下几种方式：
1、直接脱氧
将脱氧剂以铁合金（硅铁、硅锰合金、锰铁等）的形式直接加入钢液中，使之与钢液中的氧直接结合。脱氧剂与钢液作用产生的氧化产物，密度都小于钢液，只会上浮不会沉淀，而且，我们还要采取多种措施尽可能地使其快速上浮。
直接脱氧的优缺点：
（1）由于脱氧剂直接与钢液接触，直接脱氧的反应速度很快，可以在很短的时间内完成脱氧作业，缩短熔炼时间；
（2）直接脱氧操作简单，能降低能耗和各种消耗等，生产成本较低；
（3）部分脱氧产物会滞留在钢液中成为非金属夹杂物。
2、扩散脱氧
脱氧剂不直接加入钢液中，是将其加入炉渣中，通过化学反应，降低炉渣中的FeO浓度，并使钢液中的FeO向炉渣扩散转移，从而降低钢液中的氧含量。
这种方式脱氧优缺点是：
优点：脱氧产物溶入炉渣或进入炉气中，不会污染钢液。
缺点：由于化学反应的特性，钢液中的FeO向炉渣扩散转移的速度很慢，而炼钢过程中的还原期又不可能很长，因此，在实际生产中，不可能完全靠扩散这种方式脱氧，但也不能完全不用这种方式。
造白渣还原，就是典型的扩散脱氧方式。应该经常向渣面撒粉料脱氧剂，并将炉盖盖严，保证炉内还原气氛，尽量降低炉渣中FeO的浓度，实现扩散脱氧。
三、脱氧产物的排除
脱氧产物在钢液中如果是液态的，就比较容易与钢液分离，上浮进入炉渣。但是，常用脱氧元素的氧化物中，只有MnO与SiO2复合形成的硅酸锰、CaO与Al2O3复合形成的铝酸钙是液态的，其他氧化物都是高熔点的固体细颗粒，也就形成钢中的非金属夹杂物。
夹杂物颗粒自钢液中脱除的程度，主要取决于其在钢液中上浮的速度，上浮速度又与脱氧产物的形状、大小、密度，界面张力、钢液的黏稠度等诸多因素有关，可以采取钢包精炼等辅助措施，使其尽可能多地自钢液中上浮、排出。如搅拌钢液，使其中的夹杂物碰撞、聚集的机会增多，有助于夹杂物的脱除；或在钢液中吹氩，使之以微小气泡的形态从钢液的底部上浮，气泡上浮的过程中，不仅可以吸附周边的夹杂物一并排出，钢液中溶解的其他气体（主要是H2和N）也会向气泡扩散、进入气泡中，随之排出。
在现在的炼钢生产中，实际上不可能单一地采用某一种方式，基本是兼用两种方式脱氧，通常都称之为“综合脱氧”。
四、康斯迪电炉脱氧操作
康斯迪电弧炉炼钢过程中，炼钢炉内的氧化和还原同时在进行，因为持续吹氧等原因，氧化作用远远大于还原作用，所以，康斯迪电弧炉的脱氧还原操作应以电弧炉出钢为起点。
1、电弧炉出钢时，常规脱氧作业的要点大致如下：
在出钢过程中，加入硅锰合金和硅铁，进行预脱氧；
2、钢包精炼时，常规脱氧作业的要点大致如下：
钢包通入氩气，使钢液充分搅动；
加入造渣材料，根据出钢的碳含量，造白渣进行扩散脱氧；
扩散脱氧期间，应经常向渣面上撒少量脱氧剂，控制炉渣中的FeO含量；
取样分析后，根据钢种调整元素含量，补加硅锰合金等；
必须保证白渣状态；
继续吹氩3-5分钟，使钢液中的夹杂物和气体充分上浮；
康斯迪电弧炉脱氧作业的要点如下：
（1）在电弧炉出钢过程中，加入硅锰合金和硅铁，进行预脱氧。
（2）钢包通入氩气搅拌钢液，造泡沫渣或白渣进行扩散脱氧；
（3）扩散脱氧期间，应经常向渣面撒脱氧剂剂，盖严炉盖，尽可能地降低炉渣中FeO的含量，以便钢液中的FeO向炉渣中扩散；
（4）必须保证精炼出钢是白渣状况。
（5）保证有足够的软吹氩时间。
