苍大强：北京科技大学教授。科研方向：源头和过程节能技术开发、跨行业资源循环技术和高附加值产品开发、新燃烧技术开发、循环经济系统设计、源头和过程减排技术开发、新型冶金反应器开发。

循环经济发展的大环境下，钢铁生产中的“固废危废”是如何综合利用的？四川钢铁产业发展应该注意什么？

苍大强：首先要弄清循环经济的内容，它不光是资源的循环利用，还包括能源高效利用、环保达标、产品有高附加价值等。国家对循环经济的要求是既循环又经济，光经济不循环或者光循环不经济都是不可持续的。

循环经济一般有三种类型，杜邦模式（单企业模式）、纽伦堡模式（多企业模式）、双系统模式（全省、全国范围内循环）。现在中国钢铁工业循环经济存在的问题就是：(1) 本企业内循环多, 外循环少；(2) 循环产品的附加值不够高；(3) 基础研究不够，对循环经济很多问题研究不够，比如理论问题、系统安全、产品开发、有害元素的无害化-资源化技术等；(4) 创新思维和循环系统设计水平不够高。现在循环经济大多只在自己企业内做，有些工业园区的循环经济采取了“拼盘”的办法，就是把几个工业堆在一起就算是循环经济产业园区，真正的循环经济是各个企业不能孤立的存在，应该是有联系的。

我认为四川跟全国是一样的，应该走“大循环”路，走出钢铁工业。第一，现在很多钢铁企业余热余能用不完，但是拿到其它工业或社会上去很有用，比如800度的余热余能拿去做热处理、80度余热余能拿去干燥、烘干、取暖都很好；第二，要跟其它工业、甚至是农业相结合；第三，钢铁工业固废（渣尘泥和废弃耐火材料）的综合利用，先分析有价元素，能回收的尽量先回收，剩余做无机材料产品,如陶瓷、微晶、生态材料、陶粒、透水材料、水泥原料等。

现在资源循环利用中，存在一个突出的问题，固废利用中，产品只强调强度等性能，忽视了产品中的有害元素（如重金属和放射性等），有害元素超标会直接影响到将来产品的应用和市场前景。另外危废处理方面，目前常见的处理方法包括：（1）物理固化填埋；（2）化学固化；（3）高温熔融处理：浙江等地有案例，危废处置，首先要作无害化处理，同时可以提取有价元素，其次，就是无害化后的资源化，将熔渣制备成多种产品，提升资源的综合利用率和经济效益。

目前我国钢铁工业“碳达峰”“碳中和”及低碳技术存在什么误区吗？现实的实现路径应该是什么？

苍大强：“双碳”是长期的工作，不能搞“碳跃进”，达峰与否也不是自己说了算，是需要国家与国际通过第三方客观评价来考量的，全国“双碳”应该是一盘棋。目前我国钢铁工业“碳达峰”“碳中和”及低碳技术存在的误区包括：

（1）温室气体不光是二氧化碳，二氧化碳在大气中的浓度仅为0.03-0.04%，含量非常低，只是众多温室气体中的一种，中国应该带头去研究其他温室气体。
（2）目前二氧化碳排放量都是通过计算得到，其实是有问题的，需要再通过实际测量来验证计算。
（3）能源替代仅关注氢冶金等技术，国家鼓励探索、做试点，但是最终是否推广还需要等实践的结果。
（4）低碳现实途径：还是要关注：工艺节能、技术节能、管理节能、操作节能和理论节能等常规节能措施去实现低碳化。目前钢铁工业产生的CO2靠钢铁工业自身是很难全部实现中和的，要全国一盘棋，综合考虑。
（5）尽快开发低碳（节能）新技术。例如：目前钢铁工业低碳研究中忽略了非常重要的燃烧技术，钢铁工业每个主工序都有燃烧过程，而且方式都不一样。燃烧效果好坏直接与碳耗和污染排放、以及产品产量和质量相关，应该强化钢铁工业燃烧技术的研究，填补钢铁低碳技术的空白。

另外，钢铁工业有些环保-节能-资源利用技术本身能耗也很高，下一步要重视低碳的节能-环保-资源利用技术开发。

电炉钢企业超低排放改造应该从哪些方面入手？要注意哪些问题？难点在哪儿？

苍大强：电炉钢现在超低排放技术是逐渐具备了，但这些技术都是采取末端治理的办法，就是对着烟气去处理污染物，我们现在鼓励大家去开发“源头治理”和“过程抑制”技术，而不是一昧采取末端治理的高成本方式，从企业的经济效益出发，高成本的环保治理技术，在行业经济效益不好时，会增加企业的负担。

另外，电炉生产中还需要注意处理好两个危险废弃物，电炉粉尘和二噁英。

目前电炉钢低碳技术难点之一在于，怎么解决电炉生产过程中的高温除尘问题？现在很多企业用水冷套冷却，然后除尘，把烟气的热量浪费掉很多，非常可惜，所以现在我们在开发高温除尘技术。电炉钢渣的利用也是一个堵点，需要继续研究。